变频器有输出不能带负载运行,电动机转不动,运行频率上不去。

　　故障原因。

　　故障分析和检修：拆开变频器机壳，检测主电路的整流与逆变电路.都正常。

　　上电，空载测三相输出电压正常。接上一台1. 1kW的空载电机，启动变频器运行，频率在3Hz附近升不上去，电动机有停顿现象，并发出“喀楞”声。也不报出过载或OC故障。停机，再启动，还是如此。

　　将逆变模块的530V直流供电断开，另送入直流24V低压电源，检查驱动电路。查驱动电路和驱动供电电路的电容等元件，都正常。测逆变输出上三臂驱动电路输出的正、负脉冲电流，均达到一定的幅值，驱动IGBT模块应该没什么问题;又检查电流互感器信号输出回路，也正常。在运行中.并无故障信号报出。

　　感觉无处下手了，找不到故障的原因。问题出在驱动、模块、电流检测还是其他电路?费了好大工夫未能查出故障所在。心中真是有些“纠结”了。

　　分析如下。

　　1)在变频器启动期间，是MCU检测启动期间电流异常，通常会做出降速处理。但此时空载运行电流极小，并且检查电流检测电路也没有发现问题。

　　2)可能是相关(如过载保护)参数设置异常，导致变频器作出限流动作。干脆将参数恢复出厂值后，再度运行无效。

　　启动变频器，细致观察：转速上升到3Hz后，下降为0Hz，又重复此过程。电动机停顿，运行。

　　调整工作参数，将加速时间大大延长后，平稳上升为5Hz后，又降为0Hz，可看出驱动等电路皆无异常。此运转现象应是变频器根据MCU发出的信号来形成的，好像是MCU根据电流信号，做出的限流动作。

　　在启动过程中自行降速一般源于以下两方面的原因。

　　1)在启动过程中，MCU检测到急剧上升的异常电流值，进行即时降速处理，当电流恢复到正常值以内时，再升速运行。

　　2)在启动过程中，MCU检测到主回路直流电压异常的跌落，进行即时降速处理，当主回路电压恢复到正常值以内时，再升速运行。

　　驱动与电流检测电路无问题后，应从电压方面着手检修了。

　　由电压导致的异常也分为以下两个方面。

　　1)由直流回路电压检测电路异常造成(比较基准电压产生漂移、采样电阻变值等)。此信号使MCU误以为电压过低，从而采取降低输出频率来保持电压平稳的措施。

　　2)主直流回路的异常造成电压过低(储能电容失容、充电短接接触器未吸合或触点接触不良等)，为电压检测电路所侦测，使MCU在启动过程中采取降频动作。

　　重新装机上电，带电机试验。上电时，未听到充电继电器的吸合声(即便是能听到充电继电器的吸合声，但不能忽略对其触点闭合状态的检查。如触点因烧灼、氧化或油污造成接触不良，同样导致此故障的出现)。检查，继电器线圈电压为交流380V，取自R、S电源进线端予。线圈引线端子松动造成接触不良，接触器未能吸合。启动时的较大电流在充电电阻上形成较大的压降。主回路直流电压的急剧跌落为电压检测电路所侦测，促使MCU发出了降频指令。

　　检修走了很多弯路的原因，一是自己不够细心，未注意倾听上电时有无继电器的吸合声。二是该台机器在电压跌落时，只是进行了降速处理，并未报出欠电压故障。而其他机型在此种情况下，往往已报出欠电压故障了。也是因为空载的原因，在降速处理时，电压很快回升，频率又继续上升。然后电压又再度回落，变频器降速处理，电压又能再度回升，如此反复，造成变频器升速，降为零速，停顿后又升速，再降为零速。但是不停机，也不报出故障信号。

　　检修小结：想来有些好笑，如此简单的一个故障，竞在其正常电路上大查故障所在。又因变频器未报出故障代码，致使对故障的判断有些茫然无措。

　　变频器是软、硬件电路的有机结合，上述故障现象即是软件程序的自动控制下形成的。如果只根据表面现象和以往经验形成的思维定式，不作深入分析和细致的观察，真会把此简单故障当作疑难故障来修了。